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Tecidos Técnicos: 10 fatores para acertar na escolha para o seu projeto
Quando se trata de tecidos técnicos para a indústria, é essencial avaliar alguns fatores para garantir que a escolha atenda perfeitamente às necessidades específicas da aplicação. Aqui estão os pontos mais importantes a serem considerados:
1. Tipo de Aplicação
A aplicação determinará o tipo de tecido mais adequado. Os tecidos filtrantes para separação sólidos/ líquidos e sólidos/ar, apresentam características diferentes, assim como o tipo de polímero, tipo de fibra, o acabamento da costura, formato e tamanho.
Em diversas indústrias (alimentícia, farmacêutica, química, mineração, etc.), que possuem requisitos específicos para filtração, a natureza do material a ser filtrado deve ser claramente compreendida na escolha do tecido.
2. Material do Tecido
O material que compõe o tecido é muito importante na escolha do produto, as opções de composição, fibras, a resistência química e térmica são diversificadas para a aplicação dentro de cada processo industrial.
Os tecidos técnicos podem ser feitos de fibras sintéticas (poliéster, polipropileno), ou naturais (algodão, lã). As fibras sintéticas são mais comuns devido à sua resistência química e térmica.
A resistência química determina o quanto o tecido precisa ser resistente aos materiais que vai filtrar, especialmente na indústria. Já a resistência térmica define como o tecido deve ser capaz de suportar altas ou baixas temperaturas sem perder sua eficiência, ou se deteriorar.
3. Eficiência de Filtragem
A eficiência da filtragem é determinada por dois fatores: precisão e permeabilidade. Para garantir a precisão, é essencial avaliar o tamanho das partículas que devem ser retidas pelo tecido. Já a permeabilidade define a quantidade de fluxo de ar ou líquido que o tecido permite passar. Tecidos de alta eficiência podem restringir mais o fluxo, sendo necessário equilibrar a eficiência com a permeabilidade para alcançar o desempenho ideal.
4. Durabilidade e Vida Útil
A durabilidade está ligada ao custo-benefício da vida útil dos tecidos. Em operações contínuas ou de alta intensidade, os tecidos filtrantes podem sofrer desgaste mais rápido, e a resistência ao desgaste proporciona uma vida útil maior. Tecidos de maior qualidade tendem a ter maior resistência e durabilidade. Atrelado a isso, com a capacidade de limpeza, é necessário que o processo de lavagem ou regeneração do tecido não perca as propriedades filtrantes, o que pode prolongar sua durabilidade.
5. Conformidade com Normas e Certificações
Tecidos técnicos filtrantes devem cumprir normas e certificações da indústria. Aqui no Brasil a Anvisa e o INMETRO são responsáveis por algumas regras, então vale entender quais as normas que o seu tecido necessita para cada tipo de aplicação. Isso garante que o produto atenda aos padrões de segurança e eficiência.
6. Custo-Benefício
Nem sempre o tecido mais barato será o melhor investimento. Tecidos de qualidade superior podem ter um custo inicial cerca de 20% a 30% mais alto, mas podem resultar em uma economia a longo prazo, devido à maior durabilidade, desempenho superior e menores custos de manutenção.
A maior durabilidade resulta em menor tempo de manutenção e menos necessidade de reposições. Enquanto a vida útil média de um tecido de menor qualidade é limitada a um período mais breve de tempo, produtos de qualidade superior oferecem durabilidade significativamente maior, o que reflete em um melhor custo-benefício.
7. Personalização
Já mencionamos a importância do tipo de aplicação e as especificidades de cada tecido, alguns processos industriais exigem tecidos personalizados. Então é importantíssimo verificar se o fornecedor pode produzir tecidos com especificações sob medida para o seu processo, como dimensões, tratamento de superfície ou resistência a condições necessárias.
8. Facilidade de Instalação e Manutenção
Com a grande demanda na indústria, é necessária uma maior agilidade na instalação e manutenção de todo o processo. Portanto, os tecidos devem ser fáceis na sua instalação ou reposição nos maquinários e nos sistemas de filtragem. A compatibilidade com o sistema e a facilidade de substituição ou manutenção do tecido são fatores que ajudam a evitar paradas improdutivas.
9. Resistência Mecânica
O tecido precisa ter alta resistência a forças mecânicas, como pressão e abrasão, para suportar as condições intensas presentes nos processos industriais de filtração. Em ambientes mais exigentes, como os setores de mineração e químico, os tecidos estão sujeitos a desgaste elevado. Por isso, optar por materiais que ofereçam durabilidade e estabilidade estrutural é fundamental para evitar rasgos, deformações e perda de eficiência ao longo do tempo, garantindo uma filtragem eficaz e prolongando a vida útil do equipamento.
10. Fornecimento e Suporte Técnico
Escolha um fornecedor confiável, que ofereça suporte técnico, orientação sobre as opções do material adequado e assistência na instalação e manutenção, faz toda a diferença no sucesso do uso dos tecidos técnicos.
Esse guia pode ajudar no processo de compra de tecidos técnicos e ainda fornece dicas para escolher a melhor opção para o seu projeto.
Para garantir a eficiência e a sustentabilidade no seu projeto industrial, é essencial considerar todos os detalhes ao escolher seus tecidos técnicos. A REMAE, com quase 70 anos de experiência, é referência em soluções personalizadas de tecidos técnicos para filtração e outras aplicações. Nossos produtos, produzidos em materiais de alta qualidade como poliéster, poliamida, polipropileno e algodão, são ideais para as indústrias de mineração, química e farmacêutica, entre outras. Nossos produtos se destacam pela durabilidade, precisão e facilidade de manutenção.
Trabalhamos para oferecer tecidos que maximizam a eficiência, a limpeza e a reposição, aumentando significativamente a produtividade. Com nosso foco em inovação e conformidade com as mais altas exigências do mercado, a REMAE se destaca pela entrega de soluções eficazes e sob medida para cada setor. Entre em contato conosco para conhecer mais sobre nossas soluções técnicas, que trazem resultados otimizados e garantem a melhor performance para seu processo industrial.
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